Общая классификация твердого сплава

Общая классификация твердого сплава
Твердый сплав, также известный как металлический твердый сплав, представляет собой сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связующих металлов посредством порошковой металлургии. Существует много типов твердого сплава, которые подходят для различных условий резки, износостойкости, ударопрочности и других рабочих условий, поэтому он широко используется в повседневном производстве. Далее редактор познакомит вас с введением в различные типы твердого сплава.

Твердый сплав обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно его высокая твердость и износостойкость, которые в основном остаются неизменными даже при температуре 500°C, и все еще имеют высокую твердость при 1000°C. Существует три основных типа твердого сплава для режущих инструментов, твердый сплав для геологических горнодобывающих инструментов и твердый сплав для износостойких деталей.

1. Твердый сплав для режущих инструментов:

Твердый сплав для режущих инструментов делится на шесть категорий в зависимости от различных областей применения: P, M, K, N, S и H;

Категория P: Сплавы/сплавы с покрытием на основе TiC и WC с Co (Ni+Mo, Ni+Co) в качестве связующего часто используются для обработки материалов, дающих длинную стружку, таких как сталь, литая сталь, длинномерный ковкий чугун и т. д.; на примере марки P10 условия обработки подходят для высокоскоростной обработки, условий образования стружки среднего и малого сечения при точении, профилировании, нарезании резьбы и фрезеровании;

Категория M: Сплавы/сплавы с покрытием на основе WC, со связующим Co и небольшим количеством TiC, часто используются для обработки нержавеющей стали, литой стали, марганцевой стали, ковкого чугуна, легированной стали, легированного чугуна и т. д.; если взять в качестве примера марку M01, то она подходит для чистовой токарной обработки и чистовой расточки при высокой скорости резания, небольшой нагрузке и в условиях отсутствия вибрации.

Тип K: сплав/покрытие на основе WC, Co в качестве связующего вещества с небольшим добавлением TaC, NbC, обычно используемый при обработке материалов, дающих короткую стружку, таких как чугун, отбеленный чугун, ковкий чугун с короткой стружкой, серый чугун и т. д.;

N-тип: сплав/покрытие на основе WC, Co в качестве связующего, с небольшим количеством TaC, NbC или CrC, обычно используемый при обработке цветных металлов и неметаллических материалов, таких как алюминий, магний, пластик, дерево и т. д.;

S-тип: сплав/покрытие на основе WC, Co в качестве связующего, с небольшим добавлением TaC, NbC или TiC, обычно используется при обработке жаропрочных и высококачественных легированных материалов, таких как жаропрочная сталь, различные легированные материалы, содержащие никель, кобальт и титан;

Класс H: Сплав/сплав с покрытием на основе WC, с Co в качестве связующего и небольшим количеством TaC, NbC или TiC, обычно используемый для твердой обработки резанием, например, закаленной стали, отбеленного чугуна и других материалов;

II. Твердый сплав для геологического и горнодобывающего инструмента:

Твердый сплав для геологического и горнодобывающего инструмента подразделяется на следующие категории в зависимости от области применения:

A: Твердый сплав для буровых коронок; условия эксплуатации, например, класс GA05 подходит для мягких пород или пород средней твердости с прочностью на одноосное сжатие менее 60 МПа, класс GA50/GA60 подходит для твердых пород или очень твердых пород с прочностью на одноосное сжатие более 200 МПа; с увеличением номера класса износостойкость снижается, а прочность увеличивается.

B: Твердый сплав для геологоразведочных работ;

C: Твердый сплав для добычи угля;

D: Твердый сплав для буровых долот для горнодобывающей и нефтяной промышленности;

E: Твердый сплав для композитной листовой подложки;

F: Твердый сплав для лопаты для уборки снега;

W: Твердый сплав для зубьев копалок;

Z: Другие категории;

Твердость по Роквеллу сплавов этой категории может достигать HRA85 и выше, а предел прочности на изгиб обычно превышает 1800 МПа.

III. Твердый сплав для износостойких деталей

Износостойкие детали подразделяются на следующие категории в зависимости от области их применения:

S: Твердый сплав для волочения металлической проволоки, прутков и труб, таких как волочильные матрицы, уплотнительные кольца и т. д.

T: Твердый сплав для штамповочных штампов, таких как штампы для штамповки крепежных деталей и штамповки стальных шариков.

В: Твердый сплав для деталей, работающих при высоких температурах и давлении, таких как верхние молотки и цилиндры давления для синтетических алмазов.

V: Твердый сплав для колец роликов прокатки проволоки, например, для высокоскоростных чистовых станов прокатки проволоки и т. д.